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长输管道输油泵机组的主要故障分析及技术应用
捷宇石油管道 发布时间：2018-09-29
成品油的运输中，较重要的就是长输管道输油泵的使用，其直接关系着运输的质量，因此，石油软管输油泵能够正常的运转非常重要。因此，需要加强输油泵故障诊断技术的应用，为输油工作的顺利进行提供。加强输油泵诊断技术的了解，能够为故障的检测效果的提升提供条件，这对于石油企业稳定的发展具有重要意义。
1长输管道输油泵机组的主要故障分析
输油泵中设置有连接装置，就是通常所说的联轴器，它的主要作用是保护转子组件和电动机实现正常的连接，长输管道内部的多级输油离心泵和转子之间的跨度相对较长，这样就需要联轴器和其它设备之间需要有较高的磨合精度，不然就很容易导致输油泵发生不正常的震动现象，甚至会造成轴承发热过长对泵造成损坏。
长输管道输油泵机组在正常运行情况下，内部设备是不会发生太大冲击，流量比和压力之间也不会有较大的波动情况。这时如果输油泵的平衡未正确处理，输油泵中的转子就会发生轴向震动的情况，如果这种情况持续的时间太久的话，就会对轴承的使用造成较大的影响。长输管道输油泵机组不合理的使用，另一方面也有可能会造成气蚀情况的发生，一种造成泵的使用效率削减，会出现不规则的震动情况或者是噪声，另一种则是会导致叶轮出现了较大而积的损坏。输油泵是否可以的运转，很大程度上是和转子的转动有着紧密的联系，很多输油泵出现的故障都和转子有着较为直接的联系，而且振动的故障也会在转子的上体上反映出来，因此作为技术人员需要定期的对转子的振动情况做一个检测，以确定输油泵有没有存在故障。
2长输管道输油泵测点的选择
一般情况下，长输管道的输油泵测点的位置的选择主要是由技术人员决定的，他们会对机器的运转情况进行一个详细的了解。根据有关的规定，输油泵输油软管测点位置的选择要建立在少测点的基础上展开检测工作，来获取的输油泵工况信息，尽可能参数的测量也就是输油泵运行的实际情况。
输油泵测点的位置要严格按照输油泵的特点来确定。一方面可以测点在信号的传播上能够顺利的进行，尽可能减少因为信号传播造成受阻的情况；另一方面，还可以通过测点传送出来的信号加深输油泵运作情况的认识。在选择测点的过程中，第 一步工作就是要充分的去考虑输油泵的机械特征，步就是要确认传感器的安装和拆除是否方便，一步则是相关的技术人员要根据现场的实际情况来合理选择输油泵的测点位置。
3分析输油泵故障诊断技术的应用
长输管道输油泵故障的诊断有很多种方法，每种方法的检测都具有的优点，但可能也存在着一些不足，加强输油泵故障诊断技术的了解，能够为选择合适的诊断技术提供。
3.1利用时域波形进行检测
长输管道输油泵一旦停比操作，整个工程就会被影响，需要的找到输油泵停比工作的原因，以便能够针对性的解决。在输油泵停比工作之后，技术人员也没有办法立马知道出现故障的原因，需要通过不断的排除才能够确定，时域波形检测的利用具有确定故障原因的好处，能够将其他的不相关问题给排除掉。在利用时域波形进行检测时，需要将机组电源切断，观察输油泵组的振动情况，如果，时域波形的趋势是呈现下降状态，则出现的故障就是机械故障，如果下降的曲线达到零，则是因为电气的故障。这种检测方法具有非常好的效果，而且。
3.2利用时域指针方向对比进行检测
在正常运行的输油过程中，一旦输油泵突然停比操作，机组就会因为这个故障而发生振动力，机组在振动力的作用下会出现不同方向的时针指向。如果时针振动的水平方向的值突然间增大，则表示是比平衡，如果竖直方向的数值突然增大，则是因为地脚出现了松动。
3.3利用时域指针波动进行检测
石油泵在正常工作状态中，负荷的大小是均匀分配的。如果在某一时段内，机组突然出现了没有规则的振动，则是故障机组出现了问题，只需要拆除故障机组就能够找到问题的所在，从而实现问题的解决。
3.4利用冲击脉冲进行检测
首先需要了解一个知识，就是当两个物体发生相撞时，必然会有冲击波的产生。当输油泵故障发生时，检测人员需要对输油泵机组的冲击波进行检测，从而确定轴承之间是否发生冲击，进而确定故障发生的原因，有助于问题的解决。就目前的一般使用来看，通过冲击脉冲来进行故障问题的检测具有非常高的准确率，能够帮助问题的解决。
3.5利用频谱进行检测
在输油泵的故障分析中，还可以利用频谱分析的办法实现。对于不同的问题出现的频谱原因也是不一样的。影戏，可以利用这样的特点，找到故障的原因，加快问题的解决。
3.6输油泵振动的判断
1)判断方法分析。一般情况下，复合软管对输油泵的震动的判断方法主要选择的是标准判断法，也就是说长输管道的输油泵在运行每一道工序时，技术人员都可以选择的测点参数来和规定的标准做一个判断，确认输油泵有没有出现故障。
2)标准判别。长输管道输油泵机组在正常工作中测出来的参数值定义为初始值，如果该情况下，机组测出来的参数值和正常值之间的差值较小的话，就表明输油机是处于正常的运行状态下；但是如果机组检测出来的参数值和正常值之间有着较为明显的差异时，这就表明输油机组可能就是有故障的，需要及时的对泵进行检查。比如说，当输油泵处于高频振动的情况下，比值有三倍时，就需要技术人员加以重视，比值达到了六倍甚至是以上的话，就表明这个设备存在有异常。采取这种相对标准的判别方式可以较为准确的判断出输油泵的状态变化，而且判断出来的结果也较为合理。
这种类似工作状态下，两组输油泵机组基本上是应该一样的，这个时候技术人员就可以依据该原理，一台输油泵机组发生了故障，就可以考虑采取参数对比法进行判断，确定故障的位置以及发生故障的原因。这样一方面可以减少输油泵故障的速度，另一方面还可以尽可能的诊断结果的准确性，减轻了工程检修人员的工作强度，可以的对症下药，尽量不会耽误到工期。
总而言之，成品油长输管道系统中输油泵故障诊断技术应用的研究具有重要的现实意义，能够输油泵工作的顺利进行。对于一些隐藏问题的存在，通过诊断技术的运用能够的找到解决的方法，加速问题的解决，这也能够为石油企业的正常运行提供，减少为石油企业带来的经济损失。