随着技术的发展,焊接化工软管的应用正在日趋扩大。波纹管系列产品的主要用途是:作为控制机构、变送器或调节器的检测元件也可用作温度、压力和液位的测量元件,还可作各种密封以及能量传递元件等。
化工软管的焊接方法
直埋型化工软管生产企业对化工软管膨胀节失效原因分析发现,在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的。因此,正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、安装质量等措施,能提高化工软管膨胀节的 性。设计上,应该考虑波纹管的稳定性,预防波纹管失稳。资料显示,波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小。
为了降低成本,提高单波补偿量,许用疲劳寿命越低,由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大,综合应力越高,降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,环向应力也比较高,使波纹管局部很快进入塑性变形,导致波纹管失稳引起失效。除设计外,化工软管的材料选择也相当关键。对用于化工软管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,出满足工况条件、实用的化工软管制作材料。
化工软管是用以利用化工软管的弹性元件的伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置,属于一种补偿元件。可对轴向,横向,和角向位移的的吸收。由于不同类型的化工软管补偿形式不同,主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的化工软管,要对其各种位移进行合成,求出总等效轴向位移,检测是对总等效轴向位移而言。也就是说,化工软管公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。
化工软管,化工软管的结构不同对管路的作用方式也不同,在设计要求上也有很大的差别。所以要分析管路在各种条件下的不同位移和所需要的补偿,并采取相应的对策,是设计工作人员 清楚的一个重要问题,只有这样,才能进一步提高化工软管的使用寿命,才能管路系统 地工作。
在管路系统中,若设置自由型化工软管,那么就 遵循五条规则:
1、两个固定支座之间的管道中仅能布置一个化工软管;
2、两个固定支座之间的管道 具有同样的直径并成一条直线;
3、固定支座 具有足够的强度;
4、对管道 进行严格地保护,尤其是靠近化工软管的部分,不得有弯曲和径向偏移;
5、正确的进行预拉伸或预压缩量的计算。
化工软管是装在固定式换热器壳体上的挠性元件,对管子与壳体的热膨胀变形差进行补偿,以此来不利的温差应力。在换热器中采用的化工软管有三种形式:平板焊接,波形,夹克式, 常用的是波形补偿器膨胀节,适用于设计压力小于等于16公斤每立方厘米。补偿器的 多波数N小于等于6,壁厚不宜大于6毫米。平板焊接的补偿器结构简单,便于制造,但只适宜于常压和低压的场合。夹克式补偿器可用于压力较高的场合。为了减小化工软管的流体阻力,在设引时在立式容器上方或卧式容3流体方向焊一块起导流作用的村板。
化工软管用于设备与设备之间的连接,其作用是补偿两设备之间管路的热膨胀,减小安装误差对设备产生的力,利便安装。
化工软管的局部腐蚀发生在金属的局部位置上,它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。
应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂。防止应力腐蚀的方法;通过热处理或减少焊接,冷加工中产生的应力,改进不可理的弹性套筒补偿器结构,避免应力集中,采用电化学保护、喷刷防蚀涂料。添加缓蚀剂、施加压应力等措施。
点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上,是由于金属表面存在缺陷,溶液中能破坏钝化膜的活性离子,使钝化膜局部破坏,伸入金属内部,成为蚀孔,它是金属破坏性和隐患 大的腐蚀形态之一。
缝隙腐蚀发生在焊、铆、垫片或沉淀物下面等环境,它是孔蚀的一种形态。防止方法是缝隙。
选择性腐蚀发生在不同成分和杂质的材料中,在 环境中,有一部分元素被腐蚀浸出,剩下未腐蚀的元素呈海绵状。常见有黄铜脱锌、铜合金脱铝、铸铁石墨化等
晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部,使晶界呈网状腐蚀。产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外,主要是热处理和冷加工不当所致。脱层腐蚀发生在层状结构中,腐蚀先垂直向内发展,后腐蚀表面平行的物质,在腐蚀物的胀力下,使表面呈层状剥落。
波纹膨胀节,化工软管一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高,这类膨胀节,补偿器的应用范围正在扩大。非化工软管补偿轴向、横向、角向等产品,具有无推力、简化支座设计、、、消声减振等特点,特别适用于热风管道及烟尘管道。
为了防止超过允许的补偿量,在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环,在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式补偿器,可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类化工软管的优点是节省空间,节约材料,便于标准化和批量生产,缺点是寿命较短。