输油软管具备哪些优点？

输油软管其主要特点有：

一、耐温性能好。使用温度为-40℃—180℃，不会因气候或使用温度变化而出现管体硬化或软化现象。

二、重量轻。输油软管比同等规格的橡胶软管轻40%，比金属软管轻30%。减轻了劳动者的劳动强度，操作方便，提高了工作效率。

三、具有良好的静电导出功能。当输送油品易燃介质时，由于压力、流速、摩擦等因素，会产生的静电，如不及时导出，后果不堪想象。该产品由内、 外铠双 层钢丝支撑连接，导电性能较佳。

四、挠性好、弯曲自如，不受作业空间限制。该产品在很小的回转半径下仍可正常工作，在其弯曲部位，管内始终保持圆状，会发生折叠、内壁脱落和管体折裂等现象。

五、耐正、负压性能好。较高工作压力可达4.0MPa，负压可达0.1MPa。

六、液压收缩一次成型封头，密封性好。该产品的管体与法兰的连接部位，改变了传统的环氧树脂充填方法，采用大型液压设备一次成型收缩封头，与同类产品相比 较，密封性好，外型美观，不会因压力骤然升高而出现接头脱落现象。

七、具有良好的耐油、耐化学腐蚀性能。广泛适用于输送原油、燃料油、食品油及化学溶剂和液化石油气等。

八、耐海水腐蚀。因使用环境不同，在沿海或海上作业环境下，一般金属材料难以承受海水及空气的腐蚀。

在石油运输过程中输油泵产生的振动作用是不可避免的，但长期性的振动以及强度的振动却是不可取得，需要究其原因，进行及时的处理和解决，防止引起其它零件的故障，影响到石油的正常生产和运输。

一、受安装技术因素的影响

输油泵机组是由许多个不同的零部件及设备组成的，比如说电动机、法兰、口环等等，如果在进行输油泵机组的安装与调试过程中，不能按照正规的操作流程工作，不能做到它的规范性，就很容易在其使用过程中出现各种各样的毛病或故障，尤其是振动超标现象，很难避免的，比如说在进行输油泵机组安装过程中需要特别注意的就是对中及缝隙问题，要求各个中线要对中，装配、合理，否则就会在输油泵的运行过程中出现偏重、离心等等现象，造成其振动。

二、输油泵设计因素的影响

输油泵设计方面的因素在其振动中占据着很大的成分，因为各个制造商在输油泵的制作方面水平不一，技术不等，致使输油泵在使用的过程中总会出现不同程度的质量问题，尤其是对于振动方面的考虑不够重视或不够深人，复合输油软管对于输油泵自身的设计安排不够合理，比如说输油泵中的叶轮叶片与导叶叶片的数量不匹配，这就会引起石油在管内流动时给予它的压力脉动，继而造成其振动现象的发生。也就是说进人输油泵的液体很容易在流动过程中受到空气等等的影响而产生流速的变动，带动输油泵振动的异常，导致事故的发生。

当人们在生活中使用化工软管时常常需要将化工软管设备进行维护和保养，这样才能化工软管的使用寿命加，尤其是对于一些使用时间比较长，且使用环境比较恶劣的环境，如果没有较好的保养和维护不仅会影响到机械设备的运行，且还能消耗多的时间和成本。

管道连接部位泄漏

一、法兰泄漏

法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种固体垫片(如：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫片、波纹状金属内填石棉垫片等)达到足够的工作密封比压，来阻止被密封流体介质的外泄。

二、螺纹连接部位泄漏

螺纹也是管道连接的一种形式。通常螺纹要与填料，如麻丝、石棉绳、铅油及聚四氟乙烯等配合使用。其密封机理与法兰垫片机理类似，只要螺纹在拧紧的过程中能使填料达到足够的工作密封比压，就能阻止被密封流体介质的外泄，也属于强制密封范畴。螺纹部位的泄漏主要是：因管道的振动位移造成材料密封比下降，以及填料失效和腐蚀引起的。

三、填料连接部位泄漏

填料装入填料腔以后，经压盖对它施加轴向压缩，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与内杆紧密接触。在使用过程中，内杆同填料之间存在着相对运动(这个运动包括径向转动和轴向移动)。随着内杆动作次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有高温、高压、渗透性强的流体介质的影响，填料处也易发生泄漏。